Tapete de núcleo RTM de fibra de carbono(também conhecido comoTapete de molde fechado CF) é um material de reforço multicamadas composto por um núcleo sintético não tecido laminado com fibra de vidro picada ou um híbrido de vidro picado e tecidos multiaxiais/tecidos.
Garante umedecimento rápido da resina, espessura consistente do laminado e alto desempenho mecânico em peças compostas estruturais.

Características de Tapete de núcleo RTM de fibra de carbono

1.Excelente fluidez da resina– Garante infusão eficiente e liberação de ar durante RTM ou moldagem a vácuo

2.Núcleo leve– Reduz o peso total da peça sem comprometer a resistência

3.Controle de espessura estável– Fornece espessura uniforme em toda a peça moldada

4.Combinações versáteis de tecidos– Disponível com reforços de vidro picado, multiaxiais ou tecido

5.Estabilidade dimensional– Mantém a forma e a estrutura sob pressão e calor

O que é a técnica RTM?

A moldagem por transferência de resina (RTM) é uma tecnologia de conformação usada para fabricar materiais compósitos. Produz peças compostas de alta resistência e alta precisão injetando resina líquida em pré-formas de fibra seca imprensadas entre dois moldes, onde cura e solidifica. O RTM é uma das técnicas mais comumente usadas na fabricação de compósitos de alto desempenho, amplamente aplicada nos campos aeroespacial, automotivo, de geração de energia eólica e de equipamentos esportivos.

Três tipos de processos RTM

1. RTM padrão:A resina é injetada sob pressão em pré-impregnados de fibra seca, adequados para a maioria das aplicações.

2. Luz RTM:Semelhante ao RTM padrão, mas com menor pressão do molde, ideal para produtos compostos mais leves.

3. VARTM (RTM assistido por vácuo):Utiliza pressão negativa (vácuo) dentro do molde para auxiliar o fluxo de resina, adequado para fabricação de compósitos de grande área, comumente usado nas indústrias marítima e de energia eólica.

Processo básico de RTM

• Pré-forma:As fibras (como fibra de carbono, fibra de vidro, etc.) são organizadas na forma desejada. As fibras podem ser tecidos, não tecidos, fitas unidirecionais, etc., selecionadas com base nos requisitos do produto final. Os materiais pré-formados podem ser fibras secas ou fibras "úmidas" que foram parcialmente impregnadas com resina.
• Preparação do molde:O processo RTM normalmente usa duas metades de molde (moldes superior e inferior). Os moldes devem ter uma boa vedação para evitar vazamento de resina. As superfícies do molde são geralmente revestidas com um agente desmoldante para facilitar a remoção da peça.
• Aquecimento e prensagem:Os moldes são aquecidos a uma temperatura específica para promover a cura da resina. Em alguns processos RTM, a pressão também é aplicada aos moldes para garantir que a resina permeie uniformemente os vazios entre as fibras.
• Injeção de resina:Sob condições de vácuo ou alta pressão, a resina líquida é introduzida no molde por meio de um sistema de injeção. A resina flui através dos vazios do material da pré-forma, saturando totalmente as fibras para garantir a impregnação adequada da resina.
• Cura:Após a injeção de resina, normalmente é necessário um período de aquecimento ou resfriamento para curar a resina, formando uma estrutura composta robusta.
• Desmoldagem e pós-processamento:Uma vez curado, o produto é removido do molde e passa pelas etapas necessárias de pós-processamento, como corte, lixamento e corte para obter a peça final acabada.

Embalagem & Entrega

Um rolo é embrulhado em filme plástico e depois colocado em uma caixa ou caixa grande.

Normalmente, P4 (4 rolos grandes) ou P7 (4 rolos grandes + 3 rolos pequenos) ou 6, 9 ou 12 rolos pequenos são embalados por palete horizontalmente/verticalmente. Pode ser personalizado com base no método de carregamento.

Armazenamento

Os produtos de fibra de vidro devem ser estocados em local seco, fresco e à prova d'água. A melhor condição é com temperatura entre 15-35°C, com umidade relativa entre 30%-65%. Por favor, mantenha o produto em sua embalagem original antes de usar, evitando umidade.

Porque escolher-nos?

Atualmente, a Weitong opera mais de 30 máquinas de tecelagem de fibra de vidro para a produção de mechas tecidas, juntamente com vários outros equipamentos, incluindo máquinas de esteira costurada, máquinas de tricô multiaxial, máquinas de esteira de núcleo PP e máquinas de cardagem. Nossa capacidade de produção anual chega a 3.000 toneladas de mecha tecida, 5.000 toneladas de tapete costurado, 10.000 toneladas de tecidos multiaxiais, 8.000 toneladas de tapete combinado e 2.000 toneladas de tapete de núcleo RTM.

Nossa equipe já participou da Exposição Internacional de Compósitos da China (Xangai) por 9 anos, e JEC França, Compósitos Europa e JEC Ásia várias vezes na França, Alemanha e Coréia.

Apoiados por uma equipe altamente qualificada de técnicos profissionais, temos fortes capacidades no desenvolvimento e personalização de produtos especializados para atender às diversas necessidades dos clientes.